Источник: Газета «КоммерсантЪ»


Экономический эффект от нацпроекта «Производительность труда» для предприятий Москвы в первый же год превысил 900 млн руб. Так свои результаты оценили 18 предприятий, завершивших первый этап внедрения практик бережливого производства. Всего в 2022 году к проекту присоединились 111 участников. До конца 2024 года их будет почти 500.

В Москве подвели итоги первого года реализации нацпроекта «Производительность труда», в рамках которого компании могут улучшить производственные процессы, оптимизировать издержки и повысить финансовые показатели при безвозмездной помощи экспертов и без значительных затрат благодаря инструментам бережливого производства. На пресс-конференции об итогах проекта в 2022 году министр Правительства Москвы, руководитель Департамента экономической политики и развития Мария Багреева отметила, что за год к проекту присоединились 111 столичных предприятий.

«Программа выгодна всем: бизнесу, сотрудникам предприятий, экономике города в целом. У участников проекта растут объемы производства, продажи, увеличиваются доходы. Раскрывается не только технологический потенциал компании, но и кадровый: предприятия получают инструмент для карьерного роста, мотивации и удержания имеющегося персонала. По нашим данным, в компаниях, завершивших первый этап проекта, выросла заработная плата. При этом все городские расходы на программу покрываются за счет роста экономической активности», — рассказала Мария Багреева.

Из 111 компаний 18 уже успели завершить первый этап участия в нацпроекте длиной в полгода. В среднем производственные мощности этих компаний, по их собственной оценке, выросли на треть, а время протекания процессов и неиспользуемые запасы сократились на 35% и 39% соответственно. Общий экономический эффект превысил 900 млн руб.

На первом этапе, напомним, на предприятии выбирается пилотный процесс, который будет скорректирован совместно с экспертами Регионального центра компетенций Москвы, подведомственного столичному Департаменту экономической политики и развития. Специалисты анализируют процесс, ищут в нем недостатки и определяют траектории улучшений, чтобы внедрять их на предприятии в следующие полгода. В арсенале специалистов такие инструменты, как картирование (фиксация текущего состояния процессов в компании и определение идеального), диаграмма спагетти (для сокращения избыточных перемещений сотрудников по производству) и так далее. К повышению производительности приводят даже относительно простые, но не всегда очевидные решения, например внедрение системы адресного хранения складских запасов, что позволяет освободить площади. Одновременно Региональный центр компетенций Москвы занимается обучением сотрудников и руководителей организаций, чтобы по завершении проекта предприятия не растеряли темп и продолжили позитивные изменения.

Мария Багреева отметила, что проект «Производительность труда» — один из самых эффективных в системе поддержки бизнеса. «Результаты проекта проявляются практически сразу: все участники продемонстрировали рост ключевых для бизнеса показателей уже через полгода. Особенность проекта — самовоспроизводящиеся результаты. Компании сами распространяют практики бережливого производства и внутри — на все производственные процессы, и снаружи — на общение с заказчиками и поставщиками. Роль города — дать начальный импульс», — рассказывает она.

Специалисты Центра компетенций не ограничиваются обучением сотрудников в рамках пилотного проекта, но и готовят себе смену. Всего в 2022 году более 1 тыс. сотрудников прошли обучение, подготовлены и сертифицированы 74 наставника. Они должны стать локомотивом изменений в будущем и переносить практики бережливого производства на все процессы организации.

Многие предприятия — участники проекта, как показывает практика, имеют несколько площадок: в Москве или других регионах. Поэтому перенос через московские предприятия культуры бережливого производства на региональные филиалы и компании-контрагенты будет способствовать росту производительности труда по всей стране.

Большинство предприятий в проекте относятся к обрабатывающим производствам, но есть и представители строительной отрасли, торговли и транспорта. Эффекты в таких компаниях не менее впечатляющие. Они достигаются, в том числе за счет оптимизации логистических цепочек и процессов управления запасами, рассказывают в столичном правительстве.

На пути к доверию

Генеральный директор оператора нацпроекта в столице — Агентства стратегического развития Москвы Дмитрий Смольников признается, что у многих предприятий на старте возникают опасения. Часть не без оснований переживали, что проект не взлетит и не даст результат: дело в том, что у некоторых компаний — участников проекта уже был негативный опыт обращения к консалтинговым услугам.

«Мы хотели найти точку роста и обратились на рынке к консультантам по бизнес-процессам, рассчитывали, что нам все настроят, наладят. Но в результате исполнители оказались некомпетентны, и наши расходы оказались неоправданны», — рассказал на пресс-конференции совладелец и директор по маркетингу Новинского завода металлоконструкций (НЗМК) Юрий Суздальцев. По его словам, поэтому и нацпроект на первых порах был воспринят в штыки как руководством, так и сотрудниками, однако после первых шагов уже стали заметны результаты.

На старте руководство и сотрудники предприятий действительно опасаются изменений: это и риски сокращений при повышении производительности труда, и банальное нежелание меняться. Однако, как показывает практика, освободившиеся руки идут на решение других задач, а руководство не просто не сокращает персонал, но и нанимает новый в расчете на развитие бизнеса. Со временем и сами сотрудники видят: их мнение относительно работы предприятия может быть услышано и учтено — и активно включаются в процесс. «Вскоре предложения по улучшению производственных процессов уже пошли снизу — от сотрудников», — продолжает Юрий Суздальцев. За успешные практики в самой компании решили дополнительно поощрять сотрудников премиями.

Компании опасаются и того, что по завершении совместной работы изменения прекратятся, но в РЦК Москвы напоминают о подготовке наставников и тренеров. Так, к примеру, в одной из компаний специалисты выявили сразу 69 проблем. Часть из них закрывается в рамках проекта, а для решения оставшихся на предприятии создан проектный офис.

«Наш проект не про консалтинг исключительно: здесь нет стороннего консультанта, который придет и напишет программу, как дальше замечательно жить, и оставит предприятие работать с этой программой. Здесь полное сопровождение»,— объясняет причины успеха проекта Дмитрий Смольников. Он добавляет, что специалисты центра пристально наблюдают за тем, как внедряются изменения: первые полгода сотрудник центра работает на предприятии в течение 80% времени, а по мере внедрения процессов и обучения сотрудников — уже 20%, что достаточно для мягкой коррекции процесса изменений.

К первым результатам

В Правительстве Москвы отмечают, что каждый участник нацпроекта «Производительность труда» получил индивидуальные экономические результаты за счет внедрения методики бережливого производства: одни компании сэкономили на материальных ресурсах и затратах, другие увеличили продажи или высвободили замороженные деньги для дальнейшего развития. Например, компания «Окна столицы» увеличила выпуск продукции на одного работника в смену на 93%, тогда как компания «Информтехника и связь» нарастила производительность в пересчете на одного сотрудника на 97% — с 7,8 тыс. до 15,3 тыс. руб. на человека в час, а компании «Терморос» удалось сократить операционный цикл при торговле системами водо- и теплоснабжения с семи до двух дней.

Подробно опытом участия в нацпроекте на конференции поделились две компании. Гендиректор «Арисмо Инжиниринг» Сергей Овчинников рассказал на пресс-конференции, что компания работает уже 12 лет, во время пандемии коронавируса предприятие уже заметно адаптировало процессы и повысило производительность, выпуская по 1,5 тыс. дезинфекторов за десять дней. «Но мы хотели расти дальше. И мы понимали, что нам нужно развивать культуру производства, добиваться новых эффектов»,— поясняет он. Нацпроект стартовал на предприятии в марте 2022 года. Для реализации проекта было выбрано производство напольных дезинфекторов — это современное оборудование, помогающее бороться с распространением инфекционных заболеваний. Доля производства таких дезинфекторов в выручке компании составляла 18%, а численность работников потока — семь.

По результатам картирования выяснилось, что лишние ожидания и перемещения (более 30% всего рабочего времени сотрудники тратили на вынужденные перемещения по предприятию) приводят к большим потерям времени, а следовательно, к потере прибыли. Для улучшения процессов в потоке были приняты меры по внедрению анализа производственных процессов и стандартов качества, переходу от сборки партиями к потоку единичных изделий, объединению мест хранения комплектующих в один склад, организации рабочих мест и так далее.

За шесть месяцев участия в нацпроекте объем производства напольных дезинфекторов увеличился на 58% — с 60 до 95 изделий за смену. Время сборки одной партии напольных дезинфекторов из восьми штук сократилось вдвое — с 6 до 3 часов, а время комплектования заказа на 41% — с 39 до 16 минут. Запасы склада комплектующих также уменьшились на 30% — с 41 млн до 28,7 млн руб. В результате экономический эффект превысил 35 млн руб., предприятию удалось высвободить средства в размере 29 млн руб. Выручка предприятия выросла с 3 млн до 22 млн руб. В компании рассчитывают, что в 2023 году удастся вырасти еще на 30% уже силами собственных специалистов: во внутреннем обучении практикам бережливого производства в рамках проекта приняли участие 19 сотрудников, а также подготовлены 2 внутренних тренера.

Новинский завод металлоконструкций присоединился к проекту в июле 2022 года. В качестве пилотного направления компания выбрала производство ферменных металлоконструкций (фермы покрытия и перекрытия). Доля такого производства в выручке компании составляет 40%, площадь производственной линии — 3 тыс. кв. м, на потоке работали 30 человек. Среди основных мероприятий по повышению производительности на предприятии называют организацию мест хранения готовых конструкций, изменение логистики внутри цеха, систематизацию порядка выполнения работ. В течение полугода методике бережливого производства обучены 18 сотрудников и подготовлен один инструктор.

Все это позволило нарастить объем выпуска продукции в 1,5 раза — с 8 до 12 штук в сутки, сократить время производства металлоконструкций на 57% — с 9 до 4 суток, а объем запасов производства на 51% — со 166 до 82 штук. Экономический эффект для завода оценивается в 14 млн руб., при этом компании удалось высвободить денежные средства на 6,7 млн руб. Совладелец НЗМК Юрий Суздальцев рассказывает, что заводу, например, удалось раньше оговоренного с заказчиком срока выполнить крупный заказ по поставке металлоконструкций. В перспективе завод сможет выпускать на 100 ферменных металлоконструкций больше и увеличить годовую выручку на 18,5 млн руб.

До конца 2024 года в нацпроекте смогут принять участие еще 380 предприятий. Столичные власти готовы кратно увеличить поддержку предприятий. Кроме того, с каждым из участников проекта власти готовы работать дополнительно, подбирая и другие меры поддержки. Как признался Дмитрий Смольников на конференции, «становясь участником проекта, компания получает дополнительные возможности, чтобы рассказать о своих внутренних трудностях. Участники проекта уже подтвердили, что это умный и готовый меняться бизнес — а такой бизнес всем хочется поддержать».