Оптимизация процесса производства позволила сократить время изготовления одной партии грунт-эмали на треть и увеличить объем выпуска продукции на человека в смену в полтора раза.

Столичное предприятие, производящее лакокрасочные покрытия, ускорило процесс изготовления одной партии грунт-эмали на 33 процента, и теперь он занимает около пяти часов вместо прежних семи с половиной. Таких результатов удалось достичь благодаря участию в национальном проекте «Производительность труда». Об этом сообщили в столичном Департаменте экономической политики и развития.

За шесть месяцев под руководством экспертов регионального центра компетенций Москвы компания «АКЗ покрытия» оптимизировала процесс производства грунт-эмали, применяемой в промышленном, морском и речном строительстве. С помощью методики бережливого производства были скорректированы маршруты перемещения, введен почасовой план загрузки участков, разделен на зоны склад и начата маркировка сырья. Кроме того, была разработана матрица компетенций сотрудников, позволяющая перераспределить их нагрузку и повысить квалификацию.

В результате время изготовления одной партии грунт-эмали сократилось на треть. Объем выпуска продукции на человека в смену вырос в 1,5 раза — до 906 килограммов. Сокращение затрат и издержек позволило компании сэкономить более 268 миллионов рублей.

Полученные во время реализации пилотного проекта навыки и опыт распространят на все производственные процессы. Для этого 15 сотрудников предприятия обучили применению инструментов бережливого производства, а также подготовили трех внутренних тренеров.

Предприятие более 17 лет занимается изготовлением лакокрасочных покрытий, антикоррозийной и огнезащиты, теплоизоляции для промышленного сектора. Его продукция применяется на крупных инфраструктурных объектах компаний «Газпром», «Лукойл», «Транснефть», «Татнефть», «Роснефть» и других.