О компании
Компания «Медплант» представляет собой серийный завод с научно-исследовательским конструкторским бюро по созданию и производству портативных современных медицинских изделий для экстренной медицины. Область применения продукции: скорая медицинская помощь и медицина катастроф, любые медицинские организации, военная и тактическая медицина.
Почему вы приняли решение присоединиться к национальному проекту «Производительности труда»?
Наша компания является лидером рынка, почти вся производимая продукция является инновационной и импортозамещающей. Мы стремимся непрерывно совершенствовать качество медоборудования, так как на нас лежит большая ответственность – жизнь людей. Именно поэтому мы вступили в нацпроект «Производительность труда», который позволяет выявить потери и сократить их с помощью инструментов бережливого производства. Помимо этого, сотрудники компании проходят обучение, а некоторые работники становятся внутренними тренерами, что позволяет тиражировать наработанные практики на все процессы предприятия и поддерживать их непрерывное улучшение.
Какой поток вы выбрали в первую очередь?
Для оптимизации был выбран процесс производства инновационных кровоостанавливающих жгутов, которые есть в каждой аптечке для оказания первой помощи.
Что было сделано для оптимизации процесса производства?
За три месяца сотрудники предприятия совместно с экспертами Регионального центра компетенций Москвы проанализировали процесс производства на пилотном потоке и с помощью инструментов бережливого производства устранили выявленные проблемы. В частности, на предприятии была внедрена система эффективной организации рабочих мест, введены производственный анализ и стандарты выполнения работ.
Какой результат?
В результате предприятие досрочно завершило первый этап реализации нацпроекта, достигнув целевых показателей за три месяца вместо шести. Время протекания процесса производства медицинских жгутов сократилось на 53% – с 56 до 26 часов, а объем выпуска изделий увеличился на 100% – с 250 до 500 штук на человека в смену. Кроме того, методикам бережливого производства обучено 13 сотрудников завода и подготовлено два внутренних тренера.
Что в планах?
В ближайшее время инструменты бережливого производства, успешно внедренные в пилотном потоке, будут тиражированы на остальные участки предприятия. В частности, компания намерена оптимизировать процессы изготовления медицинских наборов для врачей скорой помощи. Участие в нацпроекте позволит компании ежегодно повышать производительность труда не менее чем на 5 процентов в течение ближайших трех лет.
Продолжая пользоваться сайтом, вы соглашаетесь с использованием файлов cookies
