НПО «СКАНЕР»

Генеральный директор компании Артем Ломаков

23.04.2024

Поделиться:

О компании 

Научно-производственное объединение «СКАНЕР» занимается разработкой и производством современного ультразвукового диагностического оборудования. С 2022 года предприятие является резидентом особой экономической зоны Технополис «Москва». На собственной производственной площадке в «Печатниках» компания проводит научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы. Применяя новые технологии в своих разработках, она изготавливает оборудование, позволяющее использовать последние достижения в области ультразвуковой диагностики.

- Почему вы приняли решение об участии в нацпроекте «Производительность труда»?

- Продукция, которую мы выпускаем, используется в современных медицинских центрах. Она помогает врачам проводить диагностику пациентов в самых разных областях медицины — в акушерстве, гинекологии, кардиологии, ангиологии и неврологии, травматологии и ортопедии, онкологии, педиатрии, неонатологии и других. От качества нашего товара во многим зависит эффективная работа медучреждений, поэтому наша задача – сделать так, чтобы его производство тоже было максимально эффективным. Решить ее помогли специалисты Регионального центра компетенций Москвы. Их профессиональный подход к организации производственных процессов помог нам по-новому взглянуть на привычные вещи и внедрить ряд улучшений в свою работу.

- Какие проблемы смогли выявить на производстве эксперты РЦК?

- В течение трех месяцев эксперты наблюдали за работой потока и искали «узкие места» на производстве, чтобы разработать план его оптимизации. Мы постепенно внедряли предложенные ими меры и вместе со специалистами отслеживали позитивные перемены. Спустя полгода мы увидели комплексные изменения в процессах, которые, конечно, отразились и в цифрах. Так, все основные показатели производительности труда на выбранном потоке улучшились в среднем на треть: время производства продукции сократилось на 32%, а выработка увеличилась на 27%. Добиться таких улучшений удалось за счет внедрения производственного анализа и системы адресного хранения, а также эффективной организации рабочих мест. Благодаря принятым мерам получилось снизить простои, уменьшить вероятность брака, сократить лишние перемещения по цеху.

- Как Вы можете оценить эффект от участия в национальном проекте?

- Эффект от участия в нацпроекте мы оцениваем как положительный, а главное – как устойчивый и долговременный. Самое ценное для нас – это опыт, который мы получили в ходе совместной работы с экспертами. Это не только новые знания, но и новые навыки, новое видение ситуации на производстве и системный подход к решению проблем. В рамках программы повышения производительности труда наши сотрудники прошли специальное обучение и познакомились с основами бережливого производства. У них появились эффективные инструменты для планирования и решения рабочих задач. Благодаря проекту мы развиваем на производстве культуру непрерывных улучшений, а это основа наших будущих успехов и дальнейшего роста производительности.